一、 操作人員首先要熟悉設(shè)備的各種機(jī)械性能、特征及安全操作條例，正確使用設(shè)備，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

二、 顎式破碎機(jī)起動前的準(zhǔn)備工作

1、 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、 仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。 

3、 傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)將其擦凈。 

4、 防護(hù)裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象應(yīng)立即排除之。

5、 檢查破碎腔內(nèi)有無碳塊或其他雜物，如有則應(yīng)排除之。

三、 顎式破碎機(jī)的起動工作 

1、 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器與傳動部分、電氣設(shè)備情況正常方可起動。 

2、 顎式破碎機(jī)只允許在無負(fù)荷情況下啟動。 

3、 啟動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停機(jī)查明和排除不正常的情況后，方可再啟動破碎機(jī)。 

四、 顎式破碎機(jī)的使用與維護(hù) 

1、 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料。 

2、 破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，以防止負(fù)荷突變或單邊負(fù)荷突增。 

3、 在正常工作情況下，軸承的最高溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以排除之。 

4、 應(yīng)根據(jù)物料的出口粒度，適當(dāng)調(diào)整顎板的出料間隙，保證下工序的破碎達(dá)到技術(shù)要求。 

5、 停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。 

6、 在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清除后，方可再啟動。 

7、 顎板磨損后，可上下調(diào)整再使用。 

8、 根據(jù)潤滑點(diǎn)工作狀況，及進(jìn)加油或扳動潤滑手柄，對潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油，保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

9、 潤滑油采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑油脂。 

10、 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50-70%，換油時須用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的跑道。 

11、 板與板墊接觸處，在機(jī)器開動前必須注一次潤滑脂。

（來源：中國水泥備件網(wǎng)論壇）