鍛件的缺陷很多種類(lèi)，該類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因也有許多種，有不良鍛造工藝造成的，有原材料的原因，有模具設(shè)計(jì)不合理所致等等。尤其是少無(wú)切削加工的精密鍛件，更是難以做到完全控制。本文介紹幾種常見(jiàn)的鍛件缺陷。

1、縮孔：在鍛造前期澆注鋼鑄錠時(shí)，由于鋼鑄錠冷卻時(shí)金屬凝固體積收縮，形成較大的孔洞，常見(jiàn)于鋼錠的頭部（冒口端）。

縮孔特征：一般位于橫截面中心，且具有較大的體積和軸向延伸長(zhǎng)度。

2、疏松：鋼錠凝固錢(qián)金屬液中氣體來(lái)不及排除和金屬冷卻收縮，形成其內(nèi)部的空穴和不致密性，在鍛造時(shí)又因鍛壓比不足，金屬組織未柔和而存在于鍛件之中。

疏松特征：以鋼錠中心及頭部出現(xiàn)居多，單個(gè)尺寸較小，但往往呈區(qū)域性彌散分布。

3、夾雜物：有非金屬夾雜物和金屬夾雜物之分

（1）非金屬夾雜物：為鋼中脫氧劑，合金元素?zé)襞c氣體生產(chǎn)之反應(yīng)物，一般尺寸較小，漂浮于鋼錠中最后擠至凝固最晚的鋼錠中心區(qū)及頭部聚積；由冶煉，澆注過(guò)程中混入的耐火材料或雜質(zhì)，尺寸較大，常混雜于鋼錠下部。

（2）金屬夾雜物：由于冶煉時(shí)外加鐵合金過(guò)多或尺寸較大所致，或者澆注時(shí)金屬飛濺或異型金屬錄入鑄模未被溶解而形成的缺陷。

4、裂紋：裂紋種類(lèi)甚多，形成原因不一

（1）晶間裂紋，多見(jiàn)于奧氏體鋼不銹鋼鍛件。

（2）高合金鋼的鋼錠中心，裂紋沿晶間分布，呈彎曲線(xiàn)，尺寸大于夾雜物，且有一定的方向性。

（3）鍛造或熱處理不當(dāng)，工件內(nèi)外溫差過(guò)大，截面尺寸變化劇烈均會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，常常出現(xiàn)于鍛件心部截面變化處。

（4）過(guò)熱和過(guò)燒產(chǎn)生的組大組織和脆性開(kāi)裂，多始于工件表面。

（5）鍛造時(shí)將鋼錠表面氧化皮或凸出部位壓入鋼中所形成的折疊，也是變形不當(dāng)形成的裂紋之一。

（6）常見(jiàn)合金鋼的白點(diǎn)，本質(zhì)上是由氫脆造成的微裂紋，其單個(gè)尺寸較大，分布較廣，鍛造截面變化大，鍛后冷卻快易形成白點(diǎn)。

（7）淬火之后若不及時(shí)回火或者回火不當(dāng)，熱處理殘余應(yīng)力仍然很大，從而易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重導(dǎo)致自自行炸裂。

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